家具厂除尘器设计方案

 

1.1现状简述

 

大气污染是目前.突出的环保问题之一，粉尘是主要大气污染源。筛选及输送系统是一个扬尘较为严重的地方，振动筛各尘点扬起的粉尘四处飞扬，工人无法靠近呼吸困难。且粉尘一但吸入体内，吸附于呼吸道的分泌液中，势必会影响到工人的身体健康。随着国家对岗位及大气环境质量标准的提高、以及环保排放指标的日益严格，贵公司愿为筛选及输送系统加设除尘设施，给工人打造一个良好的工作环境，我公司技术人员经现场实际勘察设计了一套完整的粉尘治理方案。

 

1.2设计依据及技术数据

 

1.2.1设计依据

 

（1）锯末粉碎车间

 

旋风分离器出风口    1个

 

输送皮带落料口      3个

 

滚筒落料口          3个

 

（2）打磨车间

 

  砂轮机            18个

 

（3）焊接车间

 

   焊接工作台       104个

 

（4）现场实际状况

 

（5）以往粉尘治理的经验

 

（6）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

 

（7）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996

 

（8）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。

 

1.2.2改造后环保性能指标要求

 

除尘器出口含尘浓度小于50mg/Nm3；

 

岗位粉尘≤10 mg/Nm3；

 

烟气捕集率≥95%；除尘效率≥99.8%；

 

除尘器本体漏风率≤3%；

 

1.3设计内容范围

 

工程范围：对振动筛和皮带落差及上料口进行综合治理，即对筛选输送系统除尘设计、设备制造、运输、安装、调试。

 

设计内容有：

 

1.3.1烟气捕集罩的结构设计

 

1.3.2除尘管网设计

 

1.3.3除尘设备选型设计

 

1.3.4风机选型设计

 

1.3.5除尘器卸输灰系统设计

 

1.3.6配套低压电气设计

 

 

2.1设计原则及总体目标

 

2.1.1设计原则

 

（1）采用先进、可靠、经济、节能的成熟技术和设备，配置除尘系统。

 

（2）除尘设备运行确保与大修同步，其他设备安全可靠、故障率低、易于操作、检测。

 

（3）除尘风机采用传动箱传动，风机结构采用单吸入、单支撑型式，风机设计效率大于85%；电动绝缘等级F级，电机效率≥95%；电机防护等级IP65。

 

（4）除尘管网内速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口。

 

（5）捕集罩的设备不影响生产、检修。

 

（6）达到国家及行业对环保的要求。

 

（7）满足业主对工程的一切合理要求。

 

2.1.2总体目标

 

（1）除尘系统烟尘捕集率≥95%。

 

（2）确保罩棚不冒灰（屋顶产生的游离粉尘得到有效捕集）。

 

（3）除尘系统排放浓度50mg/Nm3；

 

（4）岗位粉尘浓度10mg/Nm3；

 

（5）各系统、设备运行性能达到设计参数。

 

（6）技术先进可靠、节能、便于操作及维护。

 

2.2除尘设计方案简述

 

针对尘源的特点，并充分发挥我公司在输送尘源控制方面的技术优势，本方案拟采用如下措施：对尘源设计不同的罩形、选择合理的风量、风压从面暖和效地控制粉尘的外窜。

 

2.2.1根据生产工艺合理选择抽风罩；

 

由于贵公司现场自然条件，以及空间限制，根据我公司对中小型粉尘治理已有的丰富经验，集尘罩拟采用顶侧吸罩，即在上设置轻型，可拆卸顶吸罩，输送皮带落料点处设置半密闭小室并设有抽风管，主体与落料灰斗之间采用柔性连接避免钢性碰撞，利用内外的压差有效的控制外溢粉尘。由于各个工作平台较多，为了更好地使各吸尘点达到.佳的风量分配。应在各分支管网点设手动调节阀。以提高捕集率，达到较好效果。各分支设计为软管道以方便移动。

 

2.2.2设置脉冲式布袋除尘器，

 

2.2.3设备除尘卸灰设备；

 

2.3各抽尘点的风量确定

 

（1）锯末粉碎车间

 

根据经验数据，同时参考相关技术规范。皮带落差每个尘点为1500m3/h，旋风分离器出口为6000m3/h，滚筒每个尘点为1000 m3/h，合计为12000m3/h。

 

（2）打磨车间（18台）

 

根据经验数据，同时参考相关技术规范。打磨机的抽风量为1000m3/h，合计为18000m3/h。

 

（3）焊接车间（104台）

 

根据经验数据，同时参考相关技术规范。焊接平台的抽风量为32000m3/h。

 

2.4除尘管网布置

 

根据现场布置和实际情况的需要，效除尘系统进行设计。

 

内管网：榴莲视频app下载网站进入出风口上部与布袋除尘器进风管道连接，皮带落料点半封闭小室吸风管道汇总，各工作平台与各分支管道连接，各分支设备手动调节阀（用来调整各罩的风量、阻力平衡，同时用来切换调整，生产过程中的时间段的风量调节）。

 

管网由顶侧吸罩风管、落料点抽风管组成，各支管的管径根据设计风量确定；部分除尘支管根据需要安装了手动调节阀根据生产需要切换。

 

2.5除尘器的选取用

 

根据以上各个车间的情况，采用三套脉冲式布袋除尘系统。(YMC)

 

脉冲式布袋除尘器是一种高效节能、使用维护简便的先进除尘净化设备。主要适合捕集干燥的非纤维性粉尘。因而，在消除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等到方面，起了很大的作用。

 

构造组成

 

1、上箱体：包括除法顶盖、清洁室、观察孔、净化后出气口。

 

2、中箱体：包括花板、滤袋、骨架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口。

 

3、下箱体：包括定位支撑架、灰斗、支座。

 

4、喷吹清灰机构：电磁脉冲阀、气源、喷射孔。

 

2.6除尘器工作原理

 

含尘气体切向进入过滤室下部空间(下部为榴莲视频app下载网站进入与布袋除尘器的结合,以便更好地提高除尘效率，减少布袋与粉尘的摩擦，提高布袋寿命)，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿壳壁落至灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化空气经花板汇集于清洁室，由引风机吸入而排入于大气中。

 

喷吹机构，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，运行费用低，造价低。